为您介绍铝型材的用途分类与缺陷处理方式

　　建筑铝型材厂家的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特别的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。

　　铝型材按用途可以分为以下几类：

　　1、散热器铝型材。

　　2、一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

　　3、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

　　4、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

　　5、建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种)

　　铝型材表面凹凸波纹缺陷的解决办法有以下几种：

　　1、支撑垫合理，出料顺畅。

　　2、设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要避免人为的模具加工缺陷。

　　3、铝型材表面波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。

　　4、新模或修理过的模具开始挤压时有波浪，一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。

　　5、轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

　　6、轻微波浪，调偏筒与模面，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行，但是不推荐大家采用。

　　7、尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

　　8、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正(注意摩擦面表面情况的检查。

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